針對碳鋼厚度不合、腰折、混晶等缺陷波動較大、在線產(chǎn)生原因較多以及缺陷產(chǎn)量難以受控等關(guān)鍵因素，熱軋廠運用六西格瑪專用工具多角度、全方位分析缺陷產(chǎn)生原因，明確了用戶異議發(fā)生率碳鋼不高于0.40%、不銹鋼不高于0.08%的年度攻關(guān)目標。同時，通過質(zhì)量精益運營管理行動計劃的推進，明確質(zhì)量管理理念、目標和方法；針對主要缺陷，明確分項管理職責和缺陷控制目標，實施重點項目攻關(guān)內(nèi)部招標，重大質(zhì)量攻關(guān)由廠領(lǐng)導(dǎo)擔任推進明星；深化產(chǎn)品過程控制，建立FMEA團隊，建立健全產(chǎn)品過程控制點；實施重點產(chǎn)品重點控制，分鋼種大類將鋼種工藝控制要點和質(zhì)量關(guān)注點進行系統(tǒng)梳理，制訂重點產(chǎn)品控制要點一覽表；建立質(zhì)量周報，定期跟蹤內(nèi)部缺陷發(fā)生率、下工序質(zhì)量等情況，揭示質(zhì)量異常點和波動情況；根據(jù)用戶質(zhì)量異議，細化管理流程，建立目標責任體系，將缺陷產(chǎn)生點歸戶到相關(guān)部門并負責實施整改；成立質(zhì)量管理組，將工序質(zhì)量管理、質(zhì)量體系管理和用戶服務(wù)管理進行整合，發(fā)揮最大效應(yīng)；實施質(zhì)量預(yù)告機制和過程質(zhì)量預(yù)警、停機管理制度以及“操檢合一”，成立表面質(zhì)量檢測推進團隊。
    此外，該廠還在職工中開展了重點用戶信息巡展、質(zhì)量論壇、用戶訪問、下發(fā)用戶異議小冊子、精益運營工具在質(zhì)量改進中的應(yīng)用知識宣講、最佳組織生活設(shè)計、質(zhì)量最佳實踐者評選等“十個一”質(zhì)量系列活動。推進過程中，廠領(lǐng)導(dǎo)人人有項目，工序間緊密協(xié)同，生產(chǎn)技術(shù)人員密切跟蹤，現(xiàn)場操作人員共同參與，有效遏制了異議發(fā)生率。去年，該廠重點缺陷均實現(xiàn)了下降50%的目標，不銹鋼異議前四位缺陷中，除氧化鐵皮外，劃傷、輥跡、挫傷等實現(xiàn)了下降50%的目標。