據了解，2010年寶鋼不銹鋼事業(yè)部熱軋廠以強化質量意識，細化過程控制，實施異議歸戶管理為著眼點，以“十個一”質量管理系列活動為抓手，瞄準上一年重點質量異議開展協(xié)同攻關，取得了實效：碳鋼、不銹鋼用戶異議發(fā)生率同比分別下降80.16%和25.41%。

    針對碳鋼厚度不合、腰折、混晶等缺陷波動較大、在線產生原因較多以及缺陷產量難以受控等關鍵因素，熱軋廠運用六西格瑪專用工具多角度、全方位分析缺陷產生原因，明確了用戶異議發(fā)生率碳鋼不高于0.40%、不銹鋼不高于0.08%的年度攻關目標。同時，通過質量精益運營管理行動計劃的推進，明確質量管理理念、目標和方法；針對主要缺陷，明確分項管理職責和缺陷控制目標，實施重點項目攻關內部招標，重大質量攻關由廠領導擔任推進明星；深化產品過程控制，建立FMEA團隊，建立健全產品過程控制點；實施重點產品重點控制，分鋼種大類將鋼種工藝控制要點和質量關注點進行系統(tǒng)梳理，制訂重點產品控制要點一覽表；建立質量周報，定期跟蹤內部缺陷發(fā)生率、下工序質量等情況，揭示質量異常點和波動情況；根據用戶質量異議，細化管理流程，建立目標責任體系，將缺陷產生點歸戶到相關部門并負責實施整改；成立質量管理組，將工序質量管理、質量體系管理和用戶服務管理進行整合，發(fā)揮最大效應；實施質量預告機制和過程質量預警、停機管理制度以及“操檢合一”，成立表面質量檢測推進團隊。
    此外，該廠還在職工中開展了重點用戶信息巡展、質量論壇、用戶訪問、下發(fā)用戶異議小冊子、精益運營工具在質量改進中的應用知識宣講、最佳組織生活設計、質量最佳實踐者評選等“十個一”質量系列活動。推進過程中，廠領導人人有項目，工序間緊密協(xié)同，生產技術人員密切跟蹤，現場操作人員共同參與，有效遏制了異議發(fā)生率。去年，該廠重點缺陷均實現了下降50%的目標，不銹鋼異議前四位缺陷中，除氧化鐵皮外，劃傷、輥跡、挫傷等實現了下降50%的目標。