日前，二十輥軋機AI視覺對中系統(tǒng)在柳鋼中金公司冷軋廠成功投運實現(xiàn)上卷效率由人工對卷時的10分鐘每卷提升至30秒每卷輔助時間縮短95%以上推動了關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化突破為該單位核心工序無人化工作進程按下“加速鍵”。

冷軋廠以企業(yè)高質量轉型發(fā)展為引領，緊盯公司生產(chǎn)經(jīng)營與智能化升級目標，聚焦攻克上卷效率瓶頸、提高軋機作業(yè)率、推動核心工序無人化等工作，成功實施二十輥軋機的AI視覺對中系統(tǒng)改造，實現(xiàn)關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化突破。據(jù)悉，該單位將高分辨率工業(yè)相機、專用圖像處理單元與AI深度學習模型深度集成，打造了“視覺感知－算法決策－自動執(zhí)行”的協(xié)同智能系統(tǒng)，為二十輥軋機安上“大腦”、配上“眼睛”。

該系統(tǒng)運作時，能動態(tài)識別鋼卷內孔與卷取芯軸中心，將運送的鋼卷進行“空中對心”，一步到位，省去了人工反復確認鋼卷高度的步驟；同時，依托即時視覺讀取鋼卷寬度與芯軸有效長度，自動驅動小車橫向微調，利用AI算法完成鋼卷在芯軸上的精準定位。在實現(xiàn)高強度人工崗位自動化替代的同時，構建了持續(xù)采集對中數(shù)據(jù)、卷形圖像與工藝參數(shù)的數(shù)字化通道，大幅提升了軋機有效作業(yè)率，單臺二十輥軋機機時產(chǎn)量實現(xiàn)穩(wěn)定提升，系統(tǒng)整體對高、對中定位精度在±1mm以內，徹底消除了因人工目視與操作誤差導致的穿帶跑偏、設備損傷與撞卷風險，為產(chǎn)線的高穩(wěn)定性運行與產(chǎn)品質量的一致性提供了堅實保障。該成果是發(fā)展新質生產(chǎn)力的扎實體現(xiàn)，為鋼鐵產(chǎn)線開啟智能化演進釋放了新活力。（出自：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）